塑编Mes系统亮点汇报

为提升营商环境，加强服务质量，推动大数据体系建立，平阳公司推出了塑编行业Mes系统业务。

现对塑编行业Mes系统汇报。主要内容分为三点：分级定性、阶段规划、具体落实。

一、分级定性

为了更高效地开展塑编行业Mes系统落地工作，平阳公司将塑编行业Mes系统落地工作分为三个阶段，即推广阶段、实施上线阶段、运维阶段。推广阶段包含市场调研、产品说明、合同签订；实施上线阶段包含设备安装、系统调试、人员陪训、上线运行；运维阶段包含运维服务、售后回访、协助续约。此三阶段互为统一，不可分割。

二、阶段规划

推广阶段是一切的开始，是企业和用户的纽带，也是用户诉求的具体表现。没有调研就没有发言权。接触目标用户之前，通过互联网等方式完成基础信息查询，结合同类用户的电话回访，获得客户基础信息。针对基础信息，建立业务推广小组，由主管领导带队，进行现场走访，收集客户诉求，定制有针对性的服务，然后向企业说明系统的用处并签订合同。

实施上线阶段包括快速安装、调试、陪训企业管理人员，务必要求按照系统操作。以求达到规范流程提升效率节约能耗节约成本的目的。

运维阶段是对客户服务的落实，唯有做到让用户“省心、省钱、绿色”，让用户使用好、充分发挥效益，方有可能出现“回头客”。

三、具体落实

此次项目主要针对塑编行业的筒布车间，企业规模产值在5000万以上，平阳有筒布生产工序的企业。调研针对筒布车间和仓库的问题有：

1.生产车间是黑匣子，工单进度无法知晓；

2.人料废消耗数据滞后不能及时知晓;

3.产品单位能耗较高，有降耗空间；

4.生产操作不规范人为浪费较多，人力消耗大；

5.计件数量不精准，工资结算不准确；

6.统计工作费时费力，报表工作难以执行；

7.仓库没有明确的台账，出入库结存数量不精确；

8.无法精确管理到每一卷布；

9.仓库内有长期呆滞品，老板不知晓也没处理；

针对以上问题，我们委托杭州工享科技服务有限公司定制了一套塑编行业Mes系统，通过实施Mes系统可以达到降本增效降低单位能耗的目的。目前实施了亚迦布（拉丝、圆织）年产值4千万、知良（圆织）年产值1.5亿、坤诚（拉丝）年产值4亿。其中亚迦布科技有限公司使用系统后圆织设备平均利用率从85%提高到95%，单位能耗从0.37kwh/kg降到0.3kwh/kg使之与没有安装的设备形成对比。初步尝到甜头后，该企业加深了应用，企业不但效率提高、能耗更少，在管理上，利用数据实现自动工资结算、实时生产统计、仓库自动动态统计、智能追溯、等功能。浙江坤诚塑业有限公司4台拉丝机实施Mes系统以后拉丝工序从单位能耗从平均584kwh/t降到540kwh/t左右，设备利用率从平均86%提升到91.3%，操作人员的要求大大降低。温州知良实业有限公司在实施Mes系统以后也在管理上实现了自动工资结算、实时生产统计、仓库自动动态统计、智能追溯、等功能，对企业竞争力有了进一步提升。

实施前后对比表一

昵称	提升指标	实施前	实施后	折算年指标
亚迦布	圆织机设备利用率提升	85%	95%	每年产量提升10%
坤诚	拉丝机单位能耗降低	584kwh/t	540kwh/t	每年节省电约约43万度（按每年产量12000吨）

实施前后具体对比表二

提升具体项目	实施前	实施后
具体改善点	订单进度无法知晓	通过系统订单进度一目了然；
	生产统计依靠人工，数据精准度不够，且无法做到实时统计；	自动化生产统计提升数据的及时性和准确性，系统计算工资，从而降低人工成本；
	出库无序，无法记录单个筒布的状况，人工记录,记错,漏记问题频发；	精准掌握生产信息，一码溯源，生产过程全记录，客户投诉有依据；
	生产现场因为各种停机原因造成实际开工时间下降明显，生产产量降低	系统提醒设备状态，提醒相关参数，充分利用相互协作，提升实际开工时间提升产量；
	人工记录割袋入库信息,记错,漏记计算繁琐问题频发；	自动割袋记录筒布信息(设备号，员工，上下机时间，长度、重量、克重)与地磅称重对接，生成编号，二维码，自动入库。
	仓库存量及生产在制情况不能直观准确了解，有加急订单不好安排，不能快速答复客户交期，订单流失严重；	产销协调效率地提升降低沟通成本，赢得订单；